Układ uzdatniania – filtrowanie sprężonego powietrza

Z nami uzyskasz odpowiednią jakość sprężonego powietrza do każdego zastosowania, dzięki filtrom powietrza dobranym do kompresora zasilającego instalację. Sprężone powietrze jest powszechnie wykorzystywane w zakładach przemysłowych i usługowych. Jego zastosowanie jest tak wszechstronne, że nawet najobszerniejsza lista nie jest w stanie wyczerpać możliwych aplikacji.

Jednak, aby sprężone powietrze można było wykorzystać w procesach produkcyjnych i przemysłowych, musi ono zostać odpowiednio przygotowane przy użyciu filtrów dobranych do kompresora zasilającego instalację.

Zoptymalizowanie zastosowania sprężonego powietrza wymaga jego filtracji, osuszenia, odolejenia a niekiedy nawet naolejenia. Dlatego też zainstalowanie układu uzdatniania wyposażonego w filtry sprężonego powietrza jest najczęściej nieodzownym elementem systemu wytwarzania sprężonego powietrza, a jego brak lub niewłaściwe dobranie powoduje uszkodzenia maszyn i urządzeń, przyrządów zasilanych sprężonym powietrzem, skrócenie ich żywotności a nawet nieszczelności sieci sprężonego powietrza.

Filtr do kompresora oczyszczający zasysane powietrze może okazać się niewystarczające. Sposób oczyszczania sprężonego powietrza powinien być precyzyjnie dobrany pod kątem jego przeznaczenia i zastosowania.

Oferujemy fachową pomoc w doborze, projektowaniu i wdrażaniu systemów uzdatniania sprężonego powietrza.

Pomożemy także dobrać filtr do sprężarki adekwatny do wymagań procesu produkcyjnego.

Filtracja sprężonego powietrza – istotny element systemu uzdatniania

W powietrzu atmosferycznym znajduje się szereg niepożądanych zanieczyszczeń, które wpływają na jakość wytwarzanego sprężonego powietrza. Należą do nich: pył, różnego rodzaju węglowodory oraz wilgoć itp. Sprężarka zasysa powietrze z zewnątrz. Pierwotnie zawiera ono wszystkie wymienione rodzaje zanieczyszczeń.

Według najnowszych danych, bez zastosowania wstępnej filtracji wykonanej przez filtr powietrza do kompresora, w metrze sześciennym zasysanego powietrza może znajdować się nawet 190 mln cząstek zanieczyszczeń, węglowodorów i mikroorganizmów.

Pamiętać należy, że po sprężeniu w jednym metrze sześciennym powietrza jest wielokrotnie więcej drobinek pyłków i innych niepożądanych cząstek. Jeśli filtr do kompresora nie przeprowadzi dokładnej filtracji, pył, kurz i inne zanieczyszczenia mogą przedostać się do wyrobów gotowych, co jest absolutnie niedopuszczalne, szczególnie w branży spożywczej, elektronicznej, chemicznej czy medycznej.

Ponadto, zanieczyszczenia przedostając się do instalacji przyspieszają procesy zużywania się elementów wykorzystujących sprężone powietrze.

Dlatego też odpowiednia filtracja sprężonego powietrza i zastosowanie właściwie dobranych elementów, takich jak filtry powietrza do kompresorów, nie tylko zapewni czystość produkcyjną, ale także przedłuży żywotność maszyn, urządzeń i narzędzi oraz wpłynie na jakość wyrobów gotowych.

Dlaczego warto korzystać z naszych systemów filtracji?

Odpowiednio dobrany filtr powietrza do sprężarki zasilającej instalację zapewnia szereg korzyści przekładających się na ograniczenie wydatków eksploatacyjnych i podniesienie standardu produkcji.

Filtry powietrza wpływają na:

• zapobieganie szybszemu zużyciu i uszkodzeniom urządzeń wykorzystywanych w zakładzie;
• podwyższenie sprawność ekonomicznej instalacji sprężonego powietrza;
• przedłużenie żywotność instalacji;
• obniżenie kosztów produkcji;
• pewność najwyższej czystości produktów – podstawowy wymóg jakościowy.

Rodzaje filtrów

Współczesna technologia dostarcza zakładom przemysłowym filtry powietrza do sprężarek, przeznaczone do współpracy z każdym rodzajem urządzeń i służące do eliminowania ze sprężonego powietrza oleju, cząstek stałych a nawet zapachu i smaku.

Nasza firma proponuje filtry sprężonego powietrza dostosowane do potrzeb i rodzaju zanieczyszczeń koniecznych do usunięcia. W naszej ofercie znajdują się następujące filtry powietrza do kompresorów:

• filtr odpylający (AFP) – wielkość cząstek stałych max. 5 um,
• mikro – filtr (AFM) – wielkość cząstek stałych max. 1 um, mikro – filtr (AFM) – olej max 0,1 mg/m3
• submikro – filtr (AFS) – wielkość cząstek stałych max. 0,01 um, – olej max. 0,01 mg/m3
• filtr z aktywnym węglem (AFC) – olej max. 0,003 mg/m3,filtr z aktywnym węglem (AFC) – usuwa zapach i smak

Nasze filtry powietrza do kompresora zasilającego instalację w standardzie wyposażone są w wskaźnik zużycia wkładu filtrującego oraz pływakowy spust kondensatu. W wersji premium filtry sprężonego powietrza wyposażono w manometr różnicowy i elektroniczny spust kondensatu.

Wielostopniowa filtracja, która wykorzystuje filtry powietrza do sprężarek zapewniające eliminację różnego rodzaju zanieczyszczeń, gwarantuje osiągnięcie najwyższej klasy czystości zgodnie z normą ISO 8573.1.

Oferta

Jak widać jest wiele powodów do zainstalowania odpowiednio dobranego układu filtracji i osuszania do każdej instalacji sprężonego powietrza. Aby system oczyszczania sprężonego powietrza był możliwie najskuteczniejszy, oferujemy szeroki wybór artykułów i produktów, w tym filtry powietrza do sprężarek, które z powodzeniem można wdrożyć w każdym zakładzie produkcyjnym i przemysłowym, choć nie tylko.

W zależności od potrzeb, nasi eksperci doradzą implementację odpowiednio dobranych filtrów do kompresora zasilającego instalację sprężonego powietrza oraz innych elementów systemu uzdatniania powietrza.

Oferujemy:

• osuszacze chłodnicze o ciśnieniowym punkcie rosy +3°C i ciśnieniu roboczym do 16 bar;
• osuszacze chłodnicze o ciśnieniowym punkcie rosy +3°C i ciśnieniu roboczym do 50 bar;
• osuszacze adsorpcyjne regenerowane na zimno o ciśnieniowym punkcie rosy -20°C, -40°C lub -70°C;
• osuszacze adsorpcyjne wysoko ciśnieniowe o ciśnieniu roboczym do 420 bar regenerowane na zimno;
• osuszacze adsorpcyjne regenerowane na gorąco redukujące do minimum straty sprężonego powietrza;
• separatory cyklonowe;
• filtry do kompresora z wymiennymi wkładami o przepływie do 13.750 m3/h i skuteczności filtracji cząstek stałych do 0,01 μm, a oleju do 0,003 mg/m3;
• kolumny z węglem aktywnym;
• dreny kondensatu sterowane elektronicznie;
• dreny kondensatu wysokociśnieniowe;
• separatory kondensatu wodno-olejowego.

Masz pytania w zakresie systemów uzdatniania sprężonego powietrza? Chcesz wiedzieć, jaki filtr do sprężarki będzie optymalny dla procesów technologicznych realizowanych w Twoim zakładzie?

Zachęcamy do kontaktu z naszym działem handlowym, który pomoże dobrać odpowiedni filtr sprężonego powietrza do kompresora i procesów zastosowanych w zakładzie.

---

Dane techniczne

Filtry wstępne sprężonego powietrza AFP (cząstki stałe 5 µm)

Typ	Ciśnienie max	Przepływ *	Przyłącze
	[ bar ]	[ m3/h ]	[ cal ]
AFP 30	16	30	3/8
AFP 60	16	60	1/2
AFP 108	16	108	3/4
AFP 180	16	180	3/4
AFP 204	16	204	1
AFP 300	16	300	1
AFP 432	16	432	1 1/2
AFP 570	16	570	1 1/2
AFP 750	16	750	2
AFP 990	16	990	2
AFP 1140	16	1140	2 1/2
AFP 1320	16	1320	2 1/2
AFP 1680	16	1680	3
AFP 2100	16	2100	3
AFP 2640	16	2640	3

* W odniesieniu do 1 bar temp. otoczenia +20°C i wilgotności 70%.

Filtry dokładne sprężonego powietrza AFP (olej 0,1 mg/m³; cząstki stałe 1 µm)

Typ	Ciśnienie max	Przepływ *	Przyłącze
	[ bar ]	[ m3/h ]	[ cal ]
AFM 30	16	30	3/8
AFM 60	16	60	1/2
AFM 108	16	108	3/4
AFM 180	16	180	3/4
AFM 204	16	204	1
AFM 300	16	300	1
AFM 432	16	432	1 1/2
AFM 570	16	570	1 1/2
AFM 750	16	750	2
AFM 990	16	990	2
AFM 1140	16	1140	2 1/2
AFM 1320	16	1320	2 1/2
AFM 1680	16	1680	3
AFM 2100	16	2100	3
AFM 2640	16	2640	3

* W odniesieniu do 1 bar temp. otoczenia +20°C i wilgotności 70%.

Filtry bardzo dokładne sprężonego powietrza AFS (olej 0,01 mg/m³; cząstki stałe 0,01 µm)

Typ	Ciśnienie max	Przepływ *	Przyłącze
	[ bar ]	[ m3/h ]	[ cal ]
AFS 30	16	30	3/8
AFS 60	16	60	1/2
AFS 108	16	108	3/4
AFS 180	16	180	3/4
AFS 204	16	204	1
AFS 300	16	300	1
AFS 432	16	432	1 1/2
AFS 570	16	570	1 1/2
AFS 750	16	750	2
AFS 990	16	990	2
AFS 1140	16	1140	2 1/2
AFS 1320	16	1320	2 1/2
AFS 1680	16	1680	3
AFS 2100	16	2100	3
AFS 2640	16	2640	3

* W odniesieniu do 1 bar temp. otoczenia +20°C i wilgotności 70%.

Filtry z wkładem z węgla aktywnego AFC (olej 0,003 mg/m³)

Typ	Ciśnienie max	Przepływ *	Przyłącze
	[ bar ]	[ m3/h ]	[ cal ]
AFC 30	16	30	3/8
AFC 60	16	60	1/2
AFC 108	16	108	3/4
AFC 180	16	180	3/4
AFC 204	16	204	1
AFC 300	16	300	1
AFC 432	16	432	1 1/2
AFC 570	16	570	1 1/2
AFC 750	16	750	2
AFC 990	16	990	2
AFC 1140	16	1140	2 1/2
AFC 1320	16	1320	2 1/2
AFC 1680	16	1680	3
AFC 2100	16	2100	3
AFC 2640	16	2640	3

* W odniesieniu do 1 bar temp. otoczenia +20°C i wilgotności 70%.

Zastrzeżone zmiany techniczne.